文章目录：
1、佛山帝凯斯门窗科技有限公司2、JFH铝塑钢钻孔机铝合金门窗打孔设备多轴头异形铝型材钻孔机3、从型材上料到成窗完成“全程流水线生产” 德才高科引领门窗产业绿色升级
佛山帝凯斯门窗科技有限公司
佛山帝凯斯门窗科技有限公司
佛山帝凯斯门窗科技有限公司位于广东省佛山市南海区里水镇.工厂占地面积15000余平方米.拥有业界最规范的全套铝合金门窗加工设备及与国际接轨的一流高-效的研发设计团队、雄厚专业的技术力量，年生产能力达20余万平方米高端门窗，配以严谨的管理方式，打造国内一线品牌门窗，全力为高端客户群体提供最为精良的铝合金门窗全套解决方案。
系统门窗是一个性能系统的完美有机组合，需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果，缺一不可，最终形成高性能的系统门窗。
基本简介
大多数人认为购买高质量的门窗，注重门窗明显部位如铝材、玻璃、配件等的质量就可以了，而对门窗的一些专业性能要求根本不了解，更加关注的是产品质量、性价比等因素，初始 消费意识形态 中就认为高质量门窗就等于高性能的门窗。
现在随着生活质量的不断提高，人们对住宅质量与性能有了明确要求，建筑门窗的节能性能、安-全性能、隔音降噪、防晒、舒适度、耐用度越来越多的受到重视，在购买建筑门窗产品时除了注重门窗明显部位如铝材、玻璃、配件等的质量外，相对更注重这些门窗部件组合后一个综合性能的实现。
2019下半年将实行帝凯斯的创新变革创新7大举措，以增进帝凯斯门窗在未来的迅猛发展，通过大手笔、大投入的战略，专注新产品的研发创新及专利产品，坚持走在行业的前沿，不断地引领行业风向；采用筑巢引凤式的管理部署，引进大批优秀高端人才，以达到帝凯斯的智变，拓远；赋能终端，总部建立主动营销团队及签约有实力的第三方机构，共同扶持经销商发力增长，促成厂商共赢；帝凯斯门窗将不断地开疆拓土，目标于三年内招入优秀新经销商120家，终端店面覆盖全国，服务于众多家庭；新商帮扶，总部对新加盟商进行一对一，点对点的开业帮扶及培训指导；帝凯斯注重品牌推广宣传，通过与百度，今日头条，门道网，腾讯网，搜狐，优酷，中华门窗网，慧亚资讯等知名媒体平台，进行360度全方位推广品牌，并在经销商集中的地区投放高炮广告。
JFH铝塑钢钻孔机铝合金门窗打孔设备多轴头异形铝型材钻孔机
铝合金单轴11头自动钻孔机转为铝型材门窗料钻孔设计制造，分两排不同孔距一次性可同时钻11个钻眼，最大钻孔直径15MM,最大钻孔厚度23MM，钻孔效率比原来提高90%以上，并且每个孔之间距离及不规则形状可根据实际需求定制异形钻孔模头钻包。配套一键手动安全开关，傻瓜式全自动化钻孔。操作简单，方便安全，高效快捷！
从型材上料到成窗完成“全程流水线生产” 德才高科引领门窗产业绿色升级
大众网记者 蒋甜 青岛报道
“6轴关节机器人智能分拣系统，智能坐标机器人，智能仓储转运系统，实现每条生产线均为流水线自动化生产，从型材上料到成窗完成整个过程流水生产，材料不落地。”近日，在青岛德才高科新材料有限公司新建20000㎡智能生产车间，4条制造生产线的机器人正在智能分拣。据了解，这4条国际最先进的符合中国门窗特点的柔性制造生产线，年产高性能铝合金节能门窗50万平方米，满足超低能耗建筑需要。
6月26日，青岛市工业和信息化局公布了2024年青岛市绿色制造示范名单，青岛德才高科新材料有限公司成功入选，获评“青岛市绿色工厂”。此次入选，是对德才高科在持续推动门窗产业绿色升级、构建绿色智能制造体系等方面建设成果、引领示范带动作用的充分认可。
那么，“绿色工厂”的制造工艺过程是如何?大众网记者在青岛德才高科新材料有限公司自动化生产线上看到，机器人正在根据系统指令，自动夹取料车内的铝型材，并按坐标放到锯切中心设备上进行传送断料。
在自动贴码环节，原材料在锯切中心处按指令切割断料后，铝型材将被传送到智能贴码机下方，贴码机将对所有切割完成的铝型材进行贴码操作，赋予每支铝型材一个唯一的“身份证”。
在窗框、扇经过初步组装后，传送到数控四头组角生产线上进行自动撞角加固，记者注意到，该四头自动组角机采用18个伺服轴，可实现直接换刀无需调整。组角后注入双组份组角胶，并传送到凝胶库进行凝胶。
据介绍，该流水线由智能可视屏幕吊柜和流水操作平台组成。吊柜具有联动装置，可根据工人需求进行上、下、前、后位置随意调整。“窗框、扇凝胶结束，传输到组装流水线位置。工人进行屏幕触控操作，显示对应的工艺及五金、辅材，进行组装流水线作业。”工作人员介绍说。
在系统门窗智慧工厂指挥中心，记者看到，门窗智能制造系统，可输出数据至电子看板，信息化一目了然。
总控看板可显示生产线工作状态、产能、设备监控、数据统计报表等实时信息;中段的电子看板为齐套装置的物料追踪显示，指导物料上车及型材缓存，直观清晰、一目了然;后段的为组装工序电子看板，指导人工组装使用。
“所有加工信息、物料信息可与公司信息化无缝对接，并反馈所有数据、图片、视频等。”据工作人员介绍，通过条码系统可以实现生产过程可追溯，物料及产品质量可追溯，线上可实时查看。
传统的建筑门窗制造发源于机械制造领域，以铝合金门窗为例，制造工艺包括框或扇的型材切割、铣削、组角等成框或扇的制造工艺过程，及五金件、密封条、玻璃及玻璃压条切割与安装等成窗装配工艺过程，目前国内2万家规模行门窗企业有95%以上仍旧采用传统制造工艺。
那么，门窗智能制造的目的在于更高效、优质、柔性、清洁、安全，实现智能制造，达到成本低、效率高的个性化定制来服务用户。
记者采访了解到，青岛德才高科新材料有限公司通过建立国内铝合金系统门窗的示范性智能制造生产线，对于建筑门窗产品的标准化，对装配式建筑行业、近零能耗建筑领域门窗产品的转型升级有积极推动作用。同时提升建筑门窗的行业管理水平，必将对行业产生极大的示范作用。