首先给刚进来的朋友介绍介绍氩弧焊、二保焊、等离子焊、激光焊，的各个的工作原理及其优点。方便要学习或要进入加工行业的老板选择。
氩弧焊氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。
二保焊的原理是焊丝和焊件作为两个电极，产生电弧，用电弧的热量来熔化金属，以二氧化碳气体作为保护气体，保护电弧和熔池，从而获得良好的焊接接头。
等离子焊接根据电源的要求，主电路包括2个部分;一是在切割工作模式下为割炬提供0-200V电压、0-30A电流，或在焊接工作模式下为焊枪提供0-80V电压、0-60V电流的直流电源电路;二是为触发电路和控制电路提供+15V、-15V、+24V和+5V电压的直流电源电路。
激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点。
氩弧焊适用于焊缝较宽的厚件焊接要求较为高，需要比较高的人工成本。不锈钢、合金钢、钛材、铝、镁、铜。成本高,焊接效率低,一般都不用于普通碳钢的焊接,除非是压力容器或压力管道的打底焊接，因此,如果不是重要结构,最好不要用!因为焊条焊接要比它经济多了
二保焊（二氧化碳气体保护焊）的优点：成本低、质量好、生产率高、操作性能好。 二氧化碳气体保护焊的缺点采用较大电流焊接时，飞溅较大，烟雾较多，弧光较强，劳动条件较差、焊接设备比较复杂、控制或操作不当时，容易产生气孔。
等离子焊优点电弧能量高，焊接热影响区小，焊接形变很小、弧柱刚性大，由于小孔效应，实现了单面焊双面成型、焊缝缺陷少，可焊材料多，焊接质量高、卓越的重复生产性，电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损。缺点焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。
激光焊可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。
（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。
（2）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。
（3）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
（4）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。
（5）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，
（6）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。
（7）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
（8）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
光纤激光焊机
（9）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。
（10）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属
（11）不需真空，亦不需做X射线防护。
（12）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1
（13）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。 [2]
缺点
（1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。
（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。
（3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。
（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。
（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。
（6）能量转换效率太低，通常低于10%。
（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。
（8）价格稍微贵
看完以上的优缺点，有哪位老哥知道该如何选择这些工具设备呢。我们评论区讨论讨论