水泥砂浆抹灰防空鼓、开裂控制技术

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在水泥砂浆抹灰质量验收的诸多项目中,空鼓和开裂指标是及其重要的一项,二者在观感上较易引起心理不适,也最容易引起群众投诉。

从原理上讲,空鼓、开裂的最根本原因是砂浆与基层粘结不牢和温度变化引起的材料收缩,本文也从这两个角度去研究解决措施。

1、基层处理

混凝土基层:基层表面清洁、无油污、脱模剂等,对基层表面的孔洞、凹凸等缺陷进行修补,防止拍浆及抹灰层不能有效牢固附着于基层表面。对采用铝模板浇筑的混凝土,因其表面较为光滑,不利于砂浆粘结,必要时进行表面拉毛或涂抹界面剂。

砌体基层:清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等,必要时涂抹界面剂,增强抹灰层与基层的粘结性能。

2、管线开槽

墙内管线开凿前,先弹线,然后沿槽两边用切割机切槽,再用凿或专用镂槽工具剔出槽口,要求平直整齐,控制槽深≥管外径+15mm 为宜;槽内埋管固定牢固,用聚合物水泥砂浆分两次补平,第一次填实至距表面 7~8mm 处,待干后再用聚合物水泥砂浆补平。补平后再沿槽长贴宽度不小于200mm 的镀锌钢丝网或耐碱网格布增强。加强网用钢钉和射钉按不大于400mm 间距加铁片固定,挂网应做到平整、牢固。

3、拍浆

拍浆采用纯水泥浆加适量建筑胶,水灰比1:0.3即可。拍浆施工前,基层提前一天洒水湿润,但无明水。拍浆布满整个墙面,形成毛刺。拍浆完毕12h后进行喷雾养护,喷雾程度为保持墙面完全湿润,每天2-3次,喷雾养护不少于3d。也可以采用喷浆工艺。

4、挂网

不同材质的基体交接处,由于吸水和收缩性不一致,导致接缝处的抹灰层容易开裂,因此采取铺设镀锌钢丝网或耐碱玻纤网等加强措施,每侧铺设宽度不小于100mm,防止开裂。加强网铺设在靠近基层抹灰层的中下部。疏散楼梯墙面及走道墙面上需满挂钢丝网。

5、抹灰

抹灰前先进行墙面冲筋,冲筋虽然是保证墙面垂直度和平整度的重要措施,但因其将墙面划分成较小的抹灰区域,因此可有效减少由于抹灰面积过大产生的收缩裂缝。

抹灰分层进行,先抹一层薄灰并压实,覆盖整个基层,保证砂浆与基层粘结牢固。两层抹灰砂浆之间施工的时间间隔是保证抹灰层粘结牢固的关键因素。若间隔时间太短,前一层砂浆还在塑性阶段,后一层砂浆施工时会扰动前一层砂浆,影响其与基层材料的粘结强度,阻碍其水分蒸发;若间隔时间太长,则前一层砂浆已硬化,后一层砂浆施工后水分损失快,影响其强度增长,产生收缩裂缝,并且前后两层砂浆易产生分层。因此待前一层砂浆六七成干时(即用手指按压砂浆层有轻微压痕但不粘手),再抹下一层,抹最后一层时压入耐碱玻纤网,防止开裂。现在通常都将内、外墙面满布耐碱玻纤网。

6、养护

抹灰砂浆凝结硬化后,及时进行保湿养护,养护时间不少于7d。加强对抹灰砂浆的保湿养护,是保证抹灰层质量的关键步骤,可有效解决温度变化引起的收缩裂缝。

上述措施都是实际施工中通常采用的,并没有什么创新点,但需要在材料、设计、工艺上做好基础及前提,在监督管理上有措施及保证,才能减少质量通病的出现,保证施工质量。

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