为何国内钢厂对巴登钢铁趋之若鹜？
用数据说话！
德国巴登钢厂BSW炼钢厂电炉炼钢厂1#炉，
2020年4月5日的日产创新高！
100t电炉，全废钢冶炼，日产42炉，冶炼周期34.3分钟，日产钢坯4629吨！
永钢集团高层近两年参观巴登钢厂
建邦集团与巴登钢铁合作
2017年，兴华钢铁总经理付新岗一行先后对德国SWS巴登集团、德国巴登WBSW钢厂和德国工业4.0代表性企业机器人厂家进行了参观，并将其考察见闻以视频的形式展现了出来，总结除了24点巴登钢厂值得关注的地方！
视频中会出现1~24的阿拉伯数字，画面会有文字介绍，建议随时暂停阅读并思考。比如，
6
：（左下）
生产现场的路上看不到一个闲人
，整洁干净的现场；（右下）：物流顺。占地192亩，从原料场——炼钢——轧钢——成品——渣场，全部在这12.8万平方米内运作，
从废钢开始装入料篮到轧成线材入库仅用两小时！
2019年，冶金规划院专家组赴德国巴登钢厂参观访问
巴登电炉自动化测钢水温度机器人
德国巴登钢厂的十大启示
德国巴登钢厂建于1968年，位于德国西北部莱茵河畔与法国交界的巴登州科尔市，工厂建在德法边境的莱茵河中的小岛上，占地面积１３３０００ｍ2（３２.８公顷）。整个厂区紧凑狭长，从废钢场，炼钢车间，两条轧钢生产线到成品库码头，总长不过1千米。现有职工760人。
其主体装备均为20世纪60年代水平，电炉原设计能力为20万吨/年，高线轧机原设计能力35万吨/年，但经过大规模的持续不断地改造，而且没有大投入，创造出奇迹般的高效。现为2台80吨超高功率电弧炉、2台80吨LF精炼炉、2台5流连铸机、1条棒材生产线和2条线材生产线(双线高线)。轧钢车间加热炉热装１４ｍ定尺铸坯，一台棒材轧机与一台高速线材轧机，成品为Φ６～３２ｍｍ钢筋为５.５～１４ｍｍ盘圆。依靠上述设备年产钢、钢材约200万吨。其生产的约60多万吨棒材和120多万吨线材除全部进行深加工(生产焊网和支架)外，还外购线材用于深加工，在各地拥有11条线材深加工生产线。巴登钢厂由于生产工艺技术先进、效益高、成本低、环保技术领先，成为欧洲最优秀的短流程建筑钢材生产企业，占有欧洲50%的建材市场份额，在竞争激烈的欧洲市场独树一帜，闻名世界。
巴登钢厂的特点
01
人 员 精
全厂仅760名员工，其中：高层管理人员仅1人；秘书2人；炼钢厂（从原料场到连铸）300人；轧钢厂（线材和棒材等二条生产线）203人；维修人员（机械、电气和环保工程）140.5人；管理后勤人员（安全、财务、人事、质保和发货）113.5人。
02
效 率 高
日产钢65～70炉，冶炼时间40分钟／炉，人均产钢量2435吨／年。
03
物 流 顺
厂区面积仅13万平米，从原料场——炼钢——轧钢——成品——渣场，全部在这13万平米的土地上运行。从废钢开始装入料篮，到轧成线材进入仓库仅用221分钟。
德国巴登钢厂十大启示
工厂的炼钢技术，包括电极调节技术在内的电气自动化技术、辅助能源利用技术、工厂物流技术、钢铁环保技术都是全球一流的。巴登钢厂以现代工业技术和科学管理完美结合，通过“以人为本”理念的升华、实用技术的高效应用、精细严密的标准化管理创造了世界钢铁高效生产的奇迹，创造了钢铁产业和自然生态和谐共处的奇迹，成为世界知名的钢铁企业。
巴登钢厂“以人为本”的激励机制、标准化的作业管理、实用技术的持续改进为核心的理念体系，对我们有着更深刻的启示。
启示之一
用先进实用工艺技术不间断与传统设备相嫁接，严谨的科学管理和技术工艺始终保持世界领先水平。
首先，我们应站在市场战略的高度来看待和理解德国巴登钢厂的先进性。因为就其主体装备而言，至今仍是20世纪60年代水平，这就很难理解它的先进性。然而，巴登钢厂的生产工艺技术及以人为本、重视人才的独到管理思路，又是当今世界最为先进的。那么两者实现和谐的统一和完美的嫁接，就最大限度地发挥整体装备的潜能，决定了它投入少，产出大、效益高。因此，也决定了巴登钢厂成为欧洲市场最具竞争实力及当今世界最优秀和最先进的建材生产厂家之一。
其次，再以辩证观点来理解巴登钢厂技术改造和其发展变化的关系。巴登棒材厂1966年投产，设计能力为年产10万吨，21年后产量仅达到15万吨。巴登线材厂(双线高线)1968年投产，设计能力年产25万吨，15年内年产量一直在30万吨左右。1985年巴登钢厂易主，深读马克思辩证唯物论的新老板，懂得随着大工业的发展，经济财富的创造较少地取决于劳动时间和已耗费的劳动量，“相反地却取决于一般的科学水平和技术进步，或者说取决于科学在生产上的应用”。因而，他极为重视先进工艺技术在生产中的应用，使现有设备和人员都发挥出最大潜能。他重视人才，鼓励职工技术革新和发明创造。在资金十分紧张的情况下，将其管理和操作人员分批赴日本培训，对日本的管理和操作技术实行“拿来主义”，强化提升整体人员技术素质，逐步形成巴登独特的管理体制。同时，以发挥整体装备最大潜能为目标，注重改造、创效比，强调技术改造必须以挖掘现有装备最大潜能为前提，以效益最大化为目标。用先进实用技术工艺不间断对其传统设备进行改造，其中切分轧制、无头轧制、低温和温控轧制、穿水和高精度轧制、热装热送等带有革命性的技术改造，给巴登钢厂带来非常可观的经济效益，实现先进技术工艺与传统设备相嫁接。以1980～2000年巴登钢厂棒材生产线为例，其技术改造如下：
1.1980年，将110方坯改为120方坯；
2.1984年，对φ12～14mm规格实行两切分轧制；
3.1986年，将120方坯改为125方坯；
4.1987年，将往复式轧机改为全连续轧机；
5.1988年，对φ16mm规格实行两切分轧制；
6.1989年，实行4班3运转；
7.1990年，对φ10mm规格实行四切分轧制；
8.1991年，将加热炉能力由每小时80吨改为90吨；
9.1992年，对φ12mm规格实行4切分轧制；
10.1994年，产量突破40万吨；
11.2001年，产量达61万吨。
其中，仅切分改造一项，就使巴登钢厂轧速达到9.8米／秒，2001年产量达到61万吨；其对线材生产线轧机改造也使产量自1985年开始逐年攀升，2001年达到125万吨。
启示之二
改造以发挥核心设备潜能为目的，以提高整体装备综合能力为手段，以追求效益最大化为目标。
巴登钢厂以追求为用户提供满意商品和企业利润最大化为目标，而不是设备功能的齐备和生产线的先进。从以上20年十几次的改造不难看出，无一次大投资，却充分挖掘出整体装备综合生产能力。使该厂现有电炉炼钢厂、棒材厂和线材厂的设备利用率达到100%。其中，对轧速为9.8米／秒的棒材轧机进行多切分改造，特别是将3切分、4切分及更多切分在轧制小规格品种上的应用，最大限度满足加热炉每小时100吨的加热能力。2001年棒材产量达61万吨。
此外，该棒材厂还利用淬火温度与屈服强度之间存在的某种固定关系，将棒材穿水工艺技术在生产线上应用，使同一成分的钢种经穿水后屈服强度提高150～230MPa，在不增加合金情况下，生产出550MPa的螺纹钢筋。由于工艺技术上的革命，改变了单纯依靠增加合金来提高产品性能的传统做法，使产品成本得到大幅度降低，以低投入换来高产出。据巴登钢厂总裁尼克先生介绍，巴登钢厂在人和设备上的投资比为80%和20%，随着巴登钢厂年利润的逐年提高，目前职工的人均年收入达到10万马克。
启示之三
深加工是挖掘产品更高附加值最有效办法；也是实现直销，逐步形成稳固销售渠道，建立与用户双赢互利纽带关系的最好办法。
巴登钢厂除其产品全部进行支架和焊网的深加工外，还外购40万吨线材用于深加工。其产品已不是棒材和线材，而全部是支架和焊网，并按建筑商的要求和时间直接运送到建筑工地。在增加自身产品附加值的同时，也为建筑商提高施工效率、减少人员开支、获取更高利润提供有力支持，从而形成巴登钢厂稳固销售渠道和与建筑商相互依存、相互制约、互惠互利的纽带关系。据巴登钢铁工程公司副总裁、中国部主管张武城博士介绍，巴登公司之所以能在市场竞争中取胜，其最主要原因之一就是其产品的深加工。
启示之四
将管理输出、咨询创效和技术装备输出有机结合起来，形成具有相当规模管理输出、咨询服务的巴登钢铁工程公司。
巴登钢厂在创造独特生产工艺和科学管理体系之后，成立巴登钢铁工程公司，进行管理和技术工艺输出，在今后数年内他们的客户遍及中国和世界各地。其诊断咨询服务开价惊人，承诺充分发挥客户设备和人员潜能，以提高市场竞争力。同时输出巴登公司切分、穿水、焊接(用于无头轧制)等技术和设备，实现“一招棋好，满盘棋活”的良性循环模式，真正体现企业一切活动都围绕经济效益这个中心。
启示之五
巴登人创造的是奇迹，而不是神话，上帝并没有伸出仁慈之手来关照巴登钢厂。
80年代初期巴登钢厂也因市场原因面临破产的危境，“从来就没有什么救世主，全靠我们自己”这句我们非常熟悉的国际歌歌词在巴登人身上得到了印证。在企业最困难的时期，他们不惜重金，派人去日本学习管理经验，结合企业自身的特点，重新确立管理新理念，逐步形成其独特的管理模式，依靠自己的智慧和劳动创造了奇迹。巴登人坚持不断超越的理念，从建厂时的40万吨，不断上升到百万吨以上，他们也曾经历过“水平到顶”的自我满足的困扰，95年开始，产量徘徊在140万吨左右，在打破到顶思想的阴影后，其产量又一路攀升到02年的185万吨。巴登人都是很普通的人，他们能创造的奇迹应该也能在我们手中创造出来。
启示之六
巴登人的进步是通过每个细节上的持续改进取得的，无数次细小的持续改进产生了巨大的进步，巴登人的理念是永远向现状提问题。
他们从工程技术人员到操作工人都泡在现场千方百计找问题、分析问题、解决问题，光电极调节几年内就改进14次。每改进一次都上一个台阶，就这样潜移默化地积累小渐变形成了大质变。而我们每天在重复同样的工作，总希望于以大项目大改造带来大变化而忽视每天发现问题解决问题的巨大价值。
启示之七
无数个细节的成功保证了整体的优化。
巴登人十分注重细节的完美。每个人都力争把自己的工作做得最好，他们的理念是我的成功就是下道工序伙伴的成功，就是整体的成功。他们有明确的职责分工，但同时大家又对整体成功充满激情，他们强调的是，炼钢工序必须完全没有来自上游工艺的任何问题。不同工序和不同工种之间的高度协同，使整个作业系统犹如一支演技高超、配合和谐的乐队，演奏出华美的乐章。
启示之八
人是最重要的投资对象。巴登的人才理念是企业由人和机器组成，必须持续对人投资才能使对机器的投资起到真正的作用。
人是公司最有潜力的资源，激励和培训是对人投资的最好形式，聪明的管理者设法使每一个员工变得更聪明。巴登人对外也引进一些人才，但他们主要是靠对自身员工进行不断地培养和训练来激发他们的潜能。在巴登一人多能是最普遍的现象，装料行车工可以开炉前操作台、开连铸机；钳工可以开车床或上炉台炼钢。15岁进厂的学徒工最后送到美国深造成为技术顶尖人物。然而我们一方面在说缺人，同时都在大量地浪费人。
启示之九
规范必须成为员工的行为习惯而不是仅停留在纸面上，标准的执行应该是100%，而不是99.9%。
在巴登我们看到了“工完料尽场地清”的精彩示范。在周二的定期检修日中，巴登采用立体作业，只见气焊工作业结束，迅速地把整个作业现场清理干净后离开又有钳工进场。气焊工在清理中并没有任何外人在场，他完全是按固有的习惯在行动。而我们大家都把“工完料尽场地清”背得滚瓜烂熟、脱口而出，可又有多少人真正成为自觉行动了呢？我们也有规范和标准，但是我们在执行的时候往往会自打折扣，最后使标准的执行结果和理想状态差距甚远。
启示之十
理念、方法、行动三者要高度统一，理念是指导方法，决定行动的思想基础；方法和行动必须充分的体现理念。
从巴登的实践我们可以切实地感觉到，他们注重把先进的管理理念转化为机制和制度，转化为方法和规范，转化为每个员工的意识和习惯。巴登把管理理念印成十张明信片发给员工进行学习。在推行企业理念时，强调企业理念不容怀疑，不容抵制，不接受企业理念的人，只能选择离开企业。如“发挥团队精神”的理念，我们都很熟悉，可巴登却在工序、工种的零距离配合中，精彩演绎了团队精神的真谛。我们也有许多理念，有些理念并不落后，但差距在哪里呢？我们仅仅把理念作为一种抽象的形式，停留在口头上，没有深入的研究如何科学地把理念转化为具体的方法和行动，在具体实施的行动中，并没有切实地体现理念，理念成了时髦的装饰品。
华润制钢赴巴登钢厂学习报告
——标准化的生产管理
德国巴登钢厂是以高节奏、高效率生产而闻名全世界的钢铁企业，华润制钢一行在巴登钢厂进行了高层管理培训，所见所闻，深有感触。尤其是巴登钢厂切合实际的标准化生产管理、科学的时间管理、严密的工序管理、一切为生产而着想的维修策略和机修管理等更给我们留下深刻的印象。
一、 巴登钢厂高节奏、高效率生产回顾
1、请看下列数据：
◆巴登钢厂2002年760人，二座90吨电炉钢产量185万吨，人均产钢2435吨／年；材179万吨；人均产材2356吨／年。
◆ 巴登钢厂目前平均日产炉数65～70炉；平均日产钢最高达到6500吨。巴登钢厂平均每炉钢通电时间是29分，平均冶炼周期为40分钟。
◆巴登钢厂磨一个试样时间是30秒、从送样—分析—炉前仅90～120秒。
◆巴登钢厂2台龙门吊车2002年吊运量达到219万吨，平均每天为6950吨，每台行车吊运量3475吨，按平均每吊5吨，需695吊，平均每2分钟必须来回一次。
◆在巴登钢厂电炉炉前仅配置3个人；精炼炉仅1个人；一天要冶炼35～36炉钢。
2、请看下列实际现象
◆在巴登钢厂的路上、车间里看不到无事可做的人，只看到急冲冲去做事的人。
◆ 在巴登白领是快步走着去开会的，早会是站着开的。
◆在巴登给我们上课的老师准时到达的，接待必须预约。
◆ 在巴登机修工的修理设备是跑着去的，正常生产的时候都在认真的做着备件的维修工作。
◆周一上午9：50分，炼钢厂长、维修中心部长、各主管工程师先后走进二楼会议室参加为周二检修而进行的专业会。
◆周二8时，炼钢厂、维修中心的钳工、电工工人按预先的计划分工各自自觉的做检修工作。……。
3、请看下列一组高效而井然有序的生产实况
在料场
◆料桶车刚到，装料行车工吸好料已到料桶上空卸料。
◆料桶一装好料运料工已启动平板车离开装料区将其开往炼钢。
在炉前
◆ 炉盖刚提升旋转，加料行车工已启动小车紧跟进入炉子中心卸 料。
◆ 炉盖一放下，通电的弧光已出现。一个炉前工已启动铲车补筑炉门。
◆ 钢熔清，一个炉前工已穿戴整齐的安全防护用品到炉子前去测温和取样。
◆ 测温炉前工和炉长默契的手式交流，以便统一行动。
◆ 炉温和试样一合格，三个炉前工各自同步走出操作室到炉前干自己应该做的事…。
总之，巴登钢厂的每一个员工都在自己的岗位上高效而有序的做自己的工作。，巴登钢厂人不管是管理者、工人都明确地知道自己应该做什么？怎样做？而不必别人关照怎样去做工作。
体会：在巴登钢厂从总裁到每个员工都明确自己职责，都在高节奏下努力地工作，而这种高节奏的工作给企业创造了高的效率，高的效率又给员工带来高的（稳定而合适）的收入，而这种收入进一步激发了员工的热情，给企业带来更大的效益，使企业的生产经营进入了良性的循环，以此创造了巴登钢厂今天的辉煌。
二、 管理理念的提升为高效化生产
典定
了基础
1、人是生产过程中最重要的因素
我们在巴登培训期间（无论是上课还是交流）每个管理者都一致认为：“成功的80％取决于人，20％取决于设备”。这也是巴登生产管理原理的最重要的部分，在巴登钢厂和炼钢厂、供应公司等的管理原理中都反复强调了这一观念。
◆ 在巴登无论是管理者与下属、兄弟部门、还是客户、用户均是以伙伴关系相处，都是建立在互相信任的基础上而长期的保持。（基础）
◆ 巴登钢厂人认为初学者犯错误是他本人和企业最有价值的经验，是不受处罚的，找其谈话后让他自己改正，但3次以上将给于解除合同，近几年巴登几乎无有员工被解约。
◆ 在巴登安全违章卡是由员工自己填写的；对安全的整改是以建议书的形式下达的；正是在这样情况下，近几年来未有过犯错误而自己不填写记录的情况。（结果）
◆ 巴登的领导者认为每个员工都希望在工作时间干有用的事（对员工的信任）。
◆ 巴登的领导者认为必须给公司内部人员创造了一个关系较好的环境。
◆ 巴登领导者认为不同的甚至相反的意见都是在广泛经验的基础上得出的，而这些意见是企业经营者作出决定的基础。
◆ 在巴登管理必须向职员通报公司的方针和生产指标（透明度）。
◆ 在巴登管理保证了教育和人力的发展，并充分给员工上进的机会，提供了有计划的全员培训。（没有年龄、学历、关系限制）
◆ 在巴登有着良好的设备和安全设施、可靠的劳动保护用品、先进的污染治理给员工创造了较好的生产环境。并将不断的采取措施改善安全性成为其公司的安全生产方针。
体会：在巴登钢厂从总裁到每个管理者都明确人是企业生产发展的最重要的因素，而尊重每一个员工是管理者最基本的管理原理，因此这种以人为本的理念又真实而真正地落实到企业的每一项工作、每一个细节、每一个管理者的行动中。使巴登钢厂从上到下形成一个极强的团队，而这个凝聚的团队精神正是巴登钢厂人高节奏、高效率的基础。
2、持续改进是企业在生产过程中永远的需要
巴登钢厂从总裁到员工都有这样一种观念，要做的事一定要做好并一定要做得最好，而这种做得最好又充分地体现在他们各自的管理、设备工艺、生产工作的每一个细节之中。
◆ 管理理念和制度上的不断完善
◆ 充分认识人的重要性，信任和公平评价每一个员工、科学而又合理的分配制度、合适的稳定的收入。
◆ 创新意味着我们将永远对现状提出问题，并有勇气来实施新方法。
◆ 提高安全性会增加激励，改善质量和提高产量、不断分析安全工作质量、员工参与安全、工艺操作的改进。（三结合）
◆ 不要推卸做不愉快的事。
◆ 科学而又合理的用工制度及多面手轮岗体制。
◆ 电炉冶炼时间的标准化。
◆ 物流的合理流程和布置；废钢管理的分类和控制（提出炼钢厂成功也是废钢料场的成功）。
◆ 设备维护的体制和预防性的策略。
设备上
油氧烧嘴、碳氧枪改进和应用、炉门改进、料篮改进、电极自动控制的不断完善、信息化设备的不断改进、各种车辆的改进和适用、各种工具和夹具的改进等实用技术的应用。
生产工艺上
工艺布局的流畅、泡沫渣技术的不断完善、炼钢冶炼工艺的不断改进、生产计划的优化和科学性、生产与检修的关系合理安排等。
体会：巴登钢厂从总裁到每一个员工都明白持续改进会给企业和个人带来效益，因此他们在各自的岗位上，在每一个管理、操作的细节上都在努力地持续改进，并将此真正地落实到实处，而正是这种持续改进的精神和行动为巴登钢厂各个阶段进一步的高效化生产带来了新的动力。
3、时间是生产过程中最宝贵的资源
巴登钢厂人之所以能够创造出如此的效率，其关键是从时间的控制做起的，在巴登钢厂，时间是以秒为单位来控制、计算和分析的，(1.) 请看下列一组数据标准和日统计表格。
◆ 1个试样从送出—分析—炉前为2分；
◆ 炉前加料时间为2分；
◆ 出钢时间为3分；
◆ 炼钢每炉钢准备时间为3分；
◆ EBT喷补时间为5分；炉底修理时间为20分；电炉全部喷补时间为20分；
◆ 更换电极时间为6分；电极下移为2分；
◆ 更换出钢口为70分；……。在整个生产过程有140个明确的时间标准。
同时每天8：00以前上一天的全部数据已可查阅。每一炉钢的通电时间和各项误工时间按生产、工艺、机械、电气四大类均以分、秒完整的记录下来，并按时间长短归类，对十大误工时间进行日、周、月的分析，找出原因在下一段生产中进行整改。
体会：由于巴登钢厂从总裁到每一个员工对时间是最宝贵的资源有了清楚的认识，也就有了一个明确的生产目标，因此，对生产效率也就有了科学的计划，所以，在巴登钢厂
◆ 炼钢的生产计划是每个月预先按日安排的，而其准确率达到100％。
◆ 炼钢平均每炉钢出钢—出钢时间能够基本保证在40分左右，而其通电时间也保证在29分左右。
在这样的情况下就保证了炼钢能够高效率的生产，在满足生产总量安排的基础上，使生产过程能够有较充足的时间安排检修，检修后的完好设备又为生产的高效顺畅提供了可靠的保证。从而使生产过程进入一个良性的循环。
4、生产是一个整体的过程
巴登钢厂人认为，每个人都把自己的工作做得最好，是保证整体成功的最好方法。他们提出了这样一个口号：炼钢厂的成功就是废钢料场的成功，反之亦然。
如：电炉必须完全没有上游工艺带来的任何问题。
◆ 料场提出向电炉无故障的提供废钢；在正确的时间内以合适的质量供应废钢。
◆ 正确的生产计划；管理必须切中要点；必须将目标和结果进行比较和讨论。
◆ 对团队的每一个人要以发展的态度来对待；要有好的团队工作和团队精神。 ◆◆ 高的设备可靠性、正确而简便的设备设计、预防性维护；保证从电炉出钢到连铸无故障的运行。
◆ 所有操作标准化。正确的结果和性能报告系统。
◆ 看前面一组炼钢高效井然的生产秩序中也充分地反映出巴登钢厂各工序之间犹如一个整体的实况。
体会：正是巴登钢厂人在生产过程形成这样一个整体的观念，即自己工序的完美成功是下道工序伙伴成功的保证，从而使电炉冶炼过程中达到完全没有由于上下游工艺可能导致的任何障碍。因此，电炉的冶炼有效作业率得到充分的发挥，对炼钢的高效、高节奏生产有了更为可靠的机、物保证。俗话说：团结就是力量，在巴登钢厂得到了印证。
三、 科学有效的管理方法给高效化生产增加了动力
1、切合实际的标准化管理方法
巴登钢厂十分强调生产作业的标准化，认为每一行工作都应该是标准的。请看以下实际状况
◆ 在巴登钢厂月初即排定了当月每天的生产作业量，这个日生产量是根据月初排定的各个作业日的作业率来安排的，其正确率达到100％。
◆ 废钢的装料程序是有标准的，底部装什么？中间装什么？上部装什么？辅料什么时间装？装多少？时间多少？都有明确的要求。
◆ 炼钢一次进料的量。二次进料的量，什么时间吹氧？吹多少时间？用氧量多少？一炉钢出钢—出钢多少时间？通电时间多少？电耗多少？……都有一个明确的标准目标。
◆ 连铸机各品种的拉速、机时产量、轧钢的生产配套也都有一个明确的标准和安排。
◆ 对各备品备件、原辅材料、工具、出渣和废物、……都有一个明确的标准（地点、时间、清理、高度等）。
◆ 生产、安全的会议也有一个标准，每天8：00早会，时间15分钟，每周计划检修会，周二上午十点—十二点；班组安全会每周一上班之前15分钟，各生产厂、中心安全会每月最后一周；一个季度一次巴登钢厂的安全会；……都有一个预先的安排。
体会：巴登钢厂的标准化管理的特点在于齐全而且系统化强、结合其企业特点可操作性强、员工的执行标准操作的自觉性好。这对于巴登钢厂生产的高效化有了更为可靠的保证。
思考：我公司也有较为齐全的生产、工艺标准，但目前还比较散，是否能够在此基础上进行整理，并根据我公司的特点在系统性、可操作性方面进行修改，以形成我公司的标准化操作标准呢
2、科学的时间管理
巴登钢厂的时间管理在其管理理念中已作了介绍，其归纳有以下特点：
Ø 齐全而面广：生产过程中对时间控制其有140多个标准，其中常用有50多项。
◆ 适用性强：其标准根据其公司的设备、品种和工艺流程、员工的技术和员工素质、场地等制订的。
◆ 科学性强、正确而速度快：其标准的传递主要是依靠自动化系统，辅助配合人工记录，正确率高而且便于提高员工的自觉性。
◆ 针对性强：其时间控制标准是以炼钢为中心制订的，抓住了重点，并带动了全面。
◆ 可操作性强：其时间控制的依据是通过不断的持续改进和实践得来的，容易被员工所接受。
下面重点对巴登钢厂的时间管理的核心三个时间管理进行介绍。
a、误工管理目的：尽可能的减少电炉的断电时间，保证电炉有效通电时间在24小时内达到最长时间，以提高炼钢的生产产量。
b、通电时间：每炉钢的通电时间越短，其冶炼时间就短，产量就高。这是大家公认的。因此，要采取措施，缩短每一炉钢的通电时间，其措施是：合适的原料、所有操作标准化、使用多种能源以增加输入功率、快速而正确的性能报告系统、熟练而被激励的电炉操作工、炼钢厂的团队精神、规范的现场管理……。从而达到每一炉钢的通电时间最短。
c、断电时间：电炉冶炼过程中的各种停台（影响电炉通电的一切情况）。
d、缩短电炉断电的措施：正确的进行炉子的动作、对加料；出钢；倾炉；电极调节和更换；补炉；炉衬的检查和更换等定出标准时间，并按标准执行、合适的原辅材料、提高试验数据的正确性和速度、炉前工的技术水平和熟练程度等。以达到使每一炉钢的断电时间最短的要求。
e、延误时间：除电炉正常需要的停电时间之外的停电时间。缩短延误时间的措施：提高电炉设备的可靠性、正确而简便的设计、预防性维修、操作工对设备的基础知识的熟悉、良好的连续投资计划、以达到电炉的上游和下游工艺完全没有任何延误担心。
体会：生产过程中时间控制的确非常重要，巴登钢厂的三个时间的控制方法有着其独特的特点，这是巴登钢厂人能够高效、高节奏生产的基本管理方法之一，也是其全过程生产管理的精髓。
思考：时间控制是生产过程控制中最重要的一环，这也是我们十分清楚的问题，我们如何来制订出符合我公司实际的以轴承钢为品种的电炉时间标准化操作方案呢？
3、严密的生产工序管理
巴登钢厂对工序管理是非常严格的，工序制订是以不给下一道工序增加任何麻烦为依据的，根据快、省、系统性为原则，从源头抓起，一步一个脚印的做起，现简单介绍如下：
◆ 以电炉二次进料为基准，严格控制废钢的入炉块度、长度、堆比重，并严格按废钢中S、P、Cu等残余元素，确保熔清残余元素达到所冶炼品种的要求。
◆ 采用科学地装料顺序，提高冶炼速度。
◆ 采用焦碳配碳，可降低成本。
◆ 全程泡沫渣操作，合理确保使用碳氧枪。
◆ 快速的精炼操作（预熔渣、控制原料中的S等）。
◆ 控制出钢量：控制吹氩强度、炉后喷C、放钢过程中加入足够的合金。
◆ 提高试样分析速度。………。
4、实用的维修策略和机修管理
巴登钢厂的机修管理和维修策略也是保证其高效生产主要管理手段之一，归纳起来有以下特点：
◆ 维修策略：预防性维修和点检相结合。
◆ 人员管理：集中与分级管理相结合。机、电分二条线管理。
◆ 生产和机修人员配合好，不太计较部门之间的分工。
◆ 能够广泛听取意见，办事效率高。
◆ 通过不断地培训和轮岗来提高维修人员的技能和素质。
◆ 计划性强，准备充足：周三炼钢厂机修部门负责人和中心维修部计划员讨论检修任务并落实人员、周五初步计划到机修部门、周一讨论检修计划实施具体内容。周二检修，电炉10小时、连铸8小时，并结合炉子工艺要求同时进行。
◆ 设备误工记录准确和设备检查质量好，便于分析和进行针对性处理。
◆ 人员素质好，技能全面，实用性强，便于统一安排。
体会：从巴登钢厂实践证明对机修队伍的重视和正确的维修策略，可提高和激发了机修人员对设备保障的热情，从而能够为企业的高效化生产典定了可靠的设备保证基础。
思考：我们如何根据自己的实际情况来制定自己的维修策略？如何激发机修队伍的工作热情并留住他们？这是我们目前应该要认真考虑的事情之一。
通过这次到巴登钢厂学习，总的体会如下：
巴登钢厂对人、机、物这生产过程三大要素的管理中有着一套系统性强而完整的理念、制度、实际做法，并形成了为促进高效化生产而对理念、制度、实际做法不断改进的良好传统，这是我们值得学习的最重要的方面。
四、初步设想
1、统一思想，确保生产秩序的规范化、标准化
◆ 认真组织好宣传发动工作，炼钢厂、生产部于4月3日分别召开骨干会议，初步介绍巴登钢厂的情况，统一思想并专题研究了学习巴登钢厂的实施方案。生产部于4月7日生产安全会议上再一次介绍巴登钢厂的情况。
◆ 炼钢厂于4月7日起分期对全体员工进行专项培训，从岗位培训着手，进一步明确个岗位的责任制，为规范生产秩序而建立良好的基础。培训后按巴登钢厂的经验认真开好总结会。
◆ 按巴登钢厂标准化操作的要求，认真做好准备工作，明确项目责任人。
1) 标准化管理总负责人---许忠兴（制订炼钢厂标准化管理总目标）。
2) 废钢内部管理---项目责任人黄剑（制订内部废钢分类堆放标准、堆放地点、废钢进厂验收制度等）。
3) 电炉冶炼标准化管理---项目负责人华建民（制订2~3种不同废钢炼钢标准化冶炼工艺、LF炉标准化冶炼工艺等）。
4) 设备维修标准化管理---项目负责人许觉民（制订维修管理标准和维修策略、备品备件定置管理标准、管理工程师区域管理标准等）。
5) 炼钢厂物品定置管理---项目负责人苏红全（制订炼钢厂定置管理标准和各部位管理要求、明确负责人等）。
6) 上述项目分别按制订的标准组织实施并根据CIP管理不断改进。
2、按时间分类管理方法，组织好电炉炼钢时间标准化操作
◆ 明确各炉座各工序标准时间
第一步设想
7号炉各工序标准时间：
出钢
2min
准备
4min
装料
2 min／次
总误工
15min
通电时间
50min
冶炼周期（出钢—出钢）
75～77 min
日放钢炉数
18.7炉
新6号炉各工序标准时间：：
出钢
2min
准备
4min
装料
2 min／次
总误工
15min
通电时间
67min
冶炼周期（出钢—出钢）
92～94min
日放钢炉数
15.65炉
第二步设想（7号炉提高有效功率、新6号炉增设辅助能源系统后）
7号炉各工序标准时间：
出钢
1.8min
准备
3min
装料
2 min／次
总误工
10min
通电时间
46.6min
冶炼周期（出钢—出钢）
65.4 min
日放钢炉数
22炉
新6号炉各工序标准时间：
出钢
1.8min
准备
3min
装料
2 min／次
总误工
10min
通电时间
66.7min
冶炼周期（出钢—出钢）
85.5min
日放钢炉数
16.84炉
◆ 明确其它时间
炉底修理
20min
更换出钢口
70min
炉子全部喷补
20min
更换电极
1号：5 min、2、3号：6 min
LF炉加温精炼时间
＜60 min、目标45 min。
真空脱气时间
＜30 min、目标25 min。
◆ 按CIP的方法进行日、周、月跟踪和分析，并不断的提出改进措施来提高效率，最终达到目标。
3、认真组织人员，加快对实用技术的应用：
◆ 立即修订碳氧枪的使用时间和方法，确保碳氧枪合理使用。
◆ 出钢咀的小料桶，4月份完成设计、制作，5月1日起投运。
◆ 电炉的绝缘的改进，4月份完成部分，其余配合四方公司在7号炉改造时完成。
◆ 泡末渣技术的正确应用。修改工艺并组织实施
◆ 原料装料顺序，根据料源情况，提出2--3种配料工艺以保证最佳组合。
◆ 配合四方冶金对料桶的改进。
◆ 配合工程组对电极升降系统改造，提高电炉有效功率。
◆ 配合技术部对LF炉冶炼工艺的改进。
◆ 新6号炉投运。
◆ 对7号炉进行试验（采用大电流低电压，不用阻抗，更换2号电缆）。
◆ 配合四方冶金公司对LF炉盖的改型。
总之我们将象巴登钢厂一样，从现在开始，按CIP管理方法，全面实施项目化管理，真正认真地落实到生产的实际行动中去，使之达到好的生产水平，创造我公司生产总量的新高峰。
来源：上海重矿、首钢长治钢铁有限公司、兴华财富集团、泰科钢铁等等